Màquina de fabricació de maons hidràulics automàtics a l'Afganistan

El flux de treball complet d’un maó hidràulic automàtic - que la màquina (l’encarnació central de l’automatització completa) no requereix cap intervenció humana i un cicle únic només triga 15-30 segons (segons les especificacions del producte). Els passos específics són els següents:
Material primera proporciona i mescla: la màquina de lots pesa automàticament les matèries primeres segons la proporció SET (per exemple, per a maons de formigó estàndard: 10% de ciment, 60% de sorra i grava, 25% en pols de pedra, 5% d’aigua), i després els transfereix al mesclador per barrejar -los en un puré uniforme (o una barreja seca, depenent del procés);
Emplenament de material: la cinta transportadora proporciona precisament les matèries primeres mixtes a la "cavitat del motlle formant". Algunes màquines presenten "vibració de material" (una vibració suau per omplir les cantonades del motlle i evitar espais buits);
Premeu hidràulic: El cilindre hidràulic aplica una pressió descendent per pressionar les matèries primeres a la pressió establerta (per exemple, 150 - 200 tones per a maons portadors de càrrega), mantenint la pressió durant 3-5 segons. segons (per compactar completament les matèries primeres);
Demold automàtic: després de la premsat, el cilindre que demana aixeca el motlle cap amunt, alliberant el maó format del motlle. Simultàniament, una cinta transportadora mou el maó a la següent etapa.
Transport i curació de productes acabats: els maons acabats es transporten a la zona de curació mitjançant un cinturó transportador (la curació natural triga 7-14 dies, el curació de vapor triga 1-3 dies). Després de curar -se, s’envasen i s’envien. Els avantatges bàsics de les màquines automàtiques de maó hidràulic (en comparació amb els equips tradicionals de fabricació de maons)
En comparació amb les premses manuals de maó i les màquines de fabricació de maons vibrants automàtics, aquestes màquines ofereixen avantatges importants i són el motiu principal dels fabricants de materials de construcció que els trien:
Alta eficiència: el procés totalment automatitzat elimina l'espera manual i un sol canvi (8 hores) pot produir 10.000 - 50.000 maons estàndard (o 2.000-8.000 blocs buits), 3-5 vegades la producció d'equips semiautomàtics.
Qualitat de maó estable: la formació hidràulica garanteix la densitat de maó uniforme i la resistència a la compressió de Mu10 - Mu20 (complint els requisits per a les parets portadores de càrrega), amb una taxa de passada superior al 95% (en comparació amb només al voltant del 80% dels equips tradicionals).
Estalvi laboral i reduccions de costos: només cal supervisar la màquina (afegint matèries primeres i manipular anomalies), estalviant de cinc a vuit persones en comparació amb els equips manuals. A més, les relacions de matèries primeres precises redueixen els residus de ciment i sorra i grava (la taxa de pèrdua de matèries primeres baixa del 10% al 3%) .=dins);

Adaptabilitat: diferents productes (maons estàndards, maons buits, maons permeables, maons d’herba, etc.) es poden produir simplement substituint el motlle. Es poden personalitzar les especificacions del motlle (per exemple, 240 × 115 × 53 mm de maons estàndard, 390 × 190 × 190mm blocs buits) per satisfer diverses necessitats d’edificació.

Consum ambientalment i baix energètic: alguns models utilitzen un "maó sec - procés de fabricació" (amb contingut d'humitat de matèries primeres de només un 8%{{5} 12%), eliminant la necessitat de grans quantitats d'aigua i descàrrega d'aigües residuals. El sistema hidràulic funciona a un nivell de soroll baix (inferior o igual a 70 decibels), fent-lo més respectuós amb el medi ambient que les màquines de fabricació de maons vibrants (90+ decibels).

12-15A

Etiquetes populars: Màquina de fabricació de maons hidràulics automàtics a l'Afganistan, la màquina de fabricació automàtica de maons hidràulics automàtics als fabricants, proveïdors, fàbrica de l'Afganistan