Màquina de fabricació de blocs de maó a Türkiye

Principis de tractament de fuites:
Les filtracions externes: prioritzeu la inspecció de segells i substituint -los per alts - pressió - segells resistents de la mateixa especificació (eviteu utilitzar peces de goma estàndard; utilitzeu hidràulics - segells específics, com ara goma ni nitril o fluororubber). Aprofiteu les articulacions soltes i substituïu les juntes greument desgastades.
Les filtracions internes: desmunteu els components corresponents (cilindres, bombes hidràuliques), substituïu els segells interns o les parts desgastades i substituïu el conjunt del component si cal.

Iv. La temperatura excessiva del petroli (accelera la degradació del petroli, provocant una fallada de la cadena).
La temperatura normal de l’oli de funcionament d’un sistema hidràulic és de 30-55 graus. Es considera excessiu superior a 60 graus. Les temperatures altes perllongades poden provocar una disminució de la viscositat del petroli hidràulic, la degradació del segell i l’augment del desgast dels components. Causes comunes:
Dissipació de calor insuficient:
Bloqueig del refrigerador: les aletes de refrigeració del refrigerador (per exemple, aire - refrigerades o aigua - refrigerades) es cobreixen amb pols i oli, reduint l'eficiència de dissipació de calor.

La viscositat de líquid hidràulic incorrecte (per exemple, amb l'oli de viscositat alta - a l'hivern augmenta la resistència al flux i la generació de calor).
El líquid insuficient o contaminat comporta una mala lubricació, que agreuja la fricció i la calefacció. Resolució de problemes i acció:
Netegeu les aletes del refrigerador (utilitzeu aire comprimit per eliminar la pols o alta - aigua de pressió per esbandir), inspeccioneu el ventilador de refrigeració/bomba d'aigua i assegureu -vos un funcionament adequat.
Restableix la pressió de la vàlvula de relleu al valor nominal i elimina ràpidament els objectes enganxats al motlle i l'actuador per evitar la acumulació de pressió.
Substituïu l’oli hidràulic per l’anada recomanada al manual d’equips i reompliu -lo al nivell normal. Clau per prevenir les fallades del sistema hidràulic (reducció de la freqüència de fallada)
Canvis regulars d’oli i filtració: substituïu l’oli hidràulic segons el cicle especificat de l’equip (generalment cada 3.000-5.000 hores, o immediatament si l’oli es torna negre o turbid). Netegeu el dipòsit d’oli, el filtre d’aspiració i el filtre de retorn alhora.
Controleu la neteja d’oli: utilitzeu un filtre d’oli en el subministrament (eviteu abocar -lo directament al sistema per evitar contaminants). Manteniu les peces i les eines netes durant el manteniment per evitar que la pols entri al sistema.

Funcionament adequat: Eviteu els inicis i les parades freqüents i el funcionament de sobrepressió. Si un motlle està enganxat, atureu la màquina per netejar -lo abans de reiniciar -lo. No obligueu la màquina.

12-15A

1. Generació de calor excessiva: fricció interna o sobrecàrrega al sistema hidràulic

Components hidràulics desgastats o enganxats

Components bàsics com les bombes hidràuliques (com ara bombes d’engranatges i bombes de pistó), motors hidràulics i vàlvules de reversió poden experimentar desgast intern a causa de l’ús llarg de - (per exemple, l’autorització excessiva entre el rotor i l’estator o l’enganxament del nucli de la vàlvula). Això pot causar corrents innecessaris i corrents de remolí dins dels components hidràulics, convertint l’energia en calor.

Per exemple, la depuració excessiva entre el pistó i el cilindre en una bomba de pistó pot provocar una fuga alta - a pressió i generar corrents de remolí localitzats, donant lloc a un ràpid augment de la temperatura del petroli. Configuració de pressió del sistema massa alta o sobrecàrrega de càrrega.
La pressió de funcionament del maó - Fer el sistema hidràulic de la màquina (com ara el cilindre i el cilindre d’alimentació) ha de coincidir amb les condicions de funcionament reals (per exemple, la força pressionant de maó). Si la pressió de la vàlvula de relleu s’estableix massa (superant la pressió de disseny de l’equip), s’alliberarà l’excés de pressió a través de la vàlvula d’alleujament, convertint una quantitat important d’energia en calor.

En la producció real, la pressió freqüent de extra - gruixut/extra - maons durs, o una melmelada en el mecanisme d'alimentació, pot provocar que el sistema hidràulic es sobrecarregui crònicament. La bomba hidràulica produeix contínuament l'oli de pressió alta -, però no és capaç de moure la càrrega, provocant una acumulació de calor contínua.

La contaminació del petroli hidràulic augmenta la resistència del sistema.

Les impureses (com la pols, els encenalls metàl·lics, la pols de maó) o l’aigua de l’oli hidràulic poden causar:

Canvis anormals en la viscositat del petroli hidràulic i augment de la resistència al flux;

Filtre de bloqueig i restricció de flux d’oli localitzat, donant lloc a la calor de fricció generada per l’alta - flux d’oli de velocitat en canals estrets;

Les impureses poden bloquejar les bobines de components com les vàlvules de comprovació i les vàlvules de l’acceleració, donant lloc a un mal rendiment del petroli i la generació de calor i la generació de calor localitzada . 2. Dissipació de calor insuficient: Fallida del sistema de refrigeració o condicions de dissipació de calor pobres
Falla del sistema de refrigeració (causa més directa)
Brick - Els sistemes hidràulics de fabricació de màquines estan normalment equipats amb aire - refrigerats o aigua - refrigeradors refrigerats. Si el sistema de refrigeració falla, la calor no es pot dissipar ràpidament:

Etiquetes populars: Màquina de fabricació de blocs de maó a Türkiye, Xina Brick Block Machine a Türkiye Fabricants, proveïdors, fàbrica