Màquina de blocs de Mongòlia Ciment Ciment

 

 

A continuació, es mostra una introducció al principi i les característiques dels equips de màquines de maó de Nianpeng en anglès:

Principi de treball

 

Principi de barreja i transport de matèries primeres: Diverses matèries primeres com ara residus de construcció, cendra de mosca, escòria, escòria de remolc, pols de pedra, sorra, pedres, ciment, etc., es posen en una batedora en una determinada proporció. S’afegeix una quantitat adequada d’aigua i altres additius i la batedora utilitza fulles de barreja i altres dispositius per agitar a fons, barrejant uniformement les matèries primeres per formar una barreja amb una certa humitat i viscositat. A continuació, es transmet a la posició del motlle de modelat.

Principi de vibració i premsa de modelat: Després que la barreja entra al motlle de modelat, l'equip fa que el motlle vibri a través d'un dispositiu de vibració modulat per freqüència i modulat per l'amplitud o un dispositiu de vibració hidràulica, etc. . Mentrestant, la màquina de pressió de maó o el sistema hidràulic exerceix una certa pressió. Sota l’acció combinada de vibració i pressió, la barreja es pressiona en el blanc de maó de l’especificació i la forma requerides.

Principi de Demolding: Després que es formi el blanc de maó, s’utilitza el mecanisme de demoldització, com ara el demoldització mecànica o el demol·lació hidràulica, s’utilitza per eliminar el blanc de maó format del motlle, completant un procés de fabricació de maó. Després d'això, el blanc de maó es transmet a la posició designada per a un tractament posterior com ara la curació.

Característiques dels equips

 

Estalvi d’energia i d’alta eficiència: S’adopta la tecnologia de vibracions modulades per freqüència i modulada per l’amplitud per estalviar energia alhora que s’assegura l’elevada densitat de maons reciclats no gastats. L’equip és altament eficient i pot completar ràpidament un gran nombre de comandes. Per exemple, la seva màquina de fabricació de maons totalment automàtica pot realitzar tot el procés d’automatització des de l’entrada de matèries primeres fins a la sortida del producte acabada, reduint considerablement la intervenció manual i la millora de l’eficiència de producció.

Diverses matèries primeres: Utilitza principalment residus industrials com els residus de construcció com a matèries primeres, i pot utilitzar cendra de mosca, escòria, escòria de remolc, etc., que s’ajusta als requisits de protecció ambiental, converteix els residus en tresors i poden reduir eficaçment els costos de producció.

Diversos productes: Pot produir una gran varietat de maons reciclats no fixats, com ara maons estàndards, maons buits de càrrega, passarel·la i calçada combinats de maons reciclats no combinats, maons reciclats no ciclats de gespa, maons reciclats no ciclats del límit, revetiments que no siguin -Els maons reciclats, etc. És fàcil produir maons de diferents formes i mides simplement canviant el motlle per satisfer les diferents exigències del mercat.

Manteniment convenient: El disseny modular fa que la instal·lació, reparació i manteniment sigui convenient. L’estructura i el disseny dels equips són relativament senzills, reduint el cost d’ús.

Alt grau d’automatització: Adopta la tecnologia de transmissió hidràulica avançada i el sistema de control intel·ligent i pot realitzar una operació automàtica controlada pel programa informàtic PLC. Tot el procés és un control intel·ligent de PLC, amb un funcionament senzill i clar, un diàleg de màquines d’home i un diagnòstic de falles.

Qualitat fiable: Està equipat amb una vibració hidràulica eficient i un sistema de premsat per garantir una gran resistència i alta qualitat dels productes. Els seus components bàsics estan fabricats en acer de gran qualitat i de gran resistència, que és compressiu i resistent a l'impacte. L’equip és durador i pot assegurar la producció estable de blancs de maó d’alta qualitat.

 

Les matèries primeres per fer els blancs de maó han de complir les condicions següents:

En termes de propietats físiques

 

Mida de partícules: En general, la mida de les partícules de les matèries primeres ha de ser moderada. Si les partícules són massa gruixudes, serà difícil formar el maó en blanc, donant lloc a una superfície desigual. Durant el procés de tret, es poden produir esquerdes i altres defectes a causa de les grans llacunes entre les partícules. Si les partícules són massa fines, la contracció del cos verd serà massa gran, i també es produirà una esquerda i altres problemes. Per exemple, per a l’argila que s’utilitza per fabricar maons sinteritzats ordinaris, la major part de la mida de partícula normalment es requereix entre 0. 05 i 2mm.

Forma de partícules: La forma de les partícules de matèria primera és preferiblement propera a esfèrica o cúbica. Aquestes partícules es poden omplir millor durant la barreja i la modelat, fent que el cos verd sigui més dens. Si la forma de partícula és massa allargada o plana, pot afectar la força i l'estabilitat del cos verd.

Contingut d’humitat: El contingut d’humitat de les matèries primeres té una gran influència en la formació i la qualitat dels espais en blanc. Si el contingut d’humitat és massa elevat, el cos verd és propens a deformar -se després de l’emmotllament i es poden produir esquerdes durant el procés d’assecat a causa de l’evaporació excessiva de l’aigua. Si el contingut d’humitat és massa baix, la plasticitat de les matèries primeres és deficient i és difícil de formar. Els requisits de contingut d’humitat varien en funció de diferents matèries primeres i processos d’elaboració de maons. Per exemple, per a la fabricació ordinària de maons d’argila, el contingut d’humitat de les matèries primeres es controla generalment al voltant d’un 15% - 20%.

Plasticitat: La bona plasticitat és una de les condicions importants per a les matèries primeres. Les matèries primeres amb una bona plasticitat es poden modelar fàcilment a la forma desitjada durant el procés de modelat i no són fàcils de danyar durant la demonesa i la manipulació. Per a les matèries primeres argiloses, el seu índex de plasticitat generalment es necessita entre els 7 i els 17.

En termes de propietats químiques

 

Components principals: Diferents tipus de maons tenen requisits diferents per als components principals de les matèries primeres. Per als maons sinteritzats ordinaris, els components principals solen ser òxids de silici, alumini, ferro, etc. Entre ells, el contingut de diòxid de silici (SiO₂) és generalment un 50% {{1}%, i el contingut d'òxid d'alumini (al₂o₃ ) és aproximadament un 15% - 30%. Aquesta relació de components ajuda a assegurar la força i la durabilitat dels maons.

Estabilitat química: Les matèries primeres han de tenir una bona estabilitat química i no han de patir reaccions químiques fàcilment durant l’emmagatzematge, el processament i el tret, cosa que pot afectar la qualitat dels espais en blanc de maó. Per exemple, components com ara carbonats i sulfats a les matèries primeres poden descompondre's per produir gasos a temperatures altes, provocant problemes com els porus o l'expansió en els espais en blanc. Per tant, el seu contingut ha de ser controlat en un rang determinat.

Components de flux: Una quantitat adequada de components de flux ajuda a reduir la temperatura de tret de les matèries primeres i a millorar la densitat i la força dels maons. Els components de flux comuns inclouen l’òxid de calci (CAO), l’òxid de magnesi (MGO), l’òxid de ferro (fe₂o₃), etc., però el contingut ha de ser adequat. En cas contrari, pot afectar el color, la duresa i altres propietats dels maons.

En termes de contingut d’impuresa

 

Impureses nocives: El contingut de les impureses nocives com els sulfurs i les qüestions orgàniques de les matèries primeres ha de ser extremadament baix. Els sulfurs produiran gasos com el diòxid de sofre durant el procés de tret, que no només contaminarà el medi ambient, sinó que també causarà porus, soltes i altres defectes als maons. La matèria orgànica es cremarà a temperatures elevades per formar porus, reduint la força i la durabilitat dels maons. Generalment, el contingut de la matèria orgànica no és superior a l’1%.

Sals: Si el contingut de sals solubles com el clorur de sodi i el sulfat de sodi a les matèries primeres és massa elevat, provocarà eflorescència als espais en blanc durant el procés d’assecat i ús, afectant l’aspecte i la durabilitat dels maons. Normalment, el contingut de sal soluble no és més que 0. 5%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Etiquetes populars: Màquina de blocs buits de Mongòlia Ciment, Xina Mongòlia Ciment Ciment Block Machine Machine, proveïdors, fàbrica, fàbrica