Màquina de fabricació de blocs a Síria

# Com el procés de producció de màquines de fabricació de blocs de formigó afecta la sortida El procés de producció de les màquines de fabricació de blocs de formigó influeix directament o indirectament a través de quatre dimensions del nucli:
** Saboritat del modelat, durada del cicle, facturació de productes acabats i connexió de procés
. Els impactes clau són els següents:
I. Procés de preparació de formigó: posa el fonament per a la modelat; Els colls d'ampolla redueixen l'eficiència
** Ràtio de barreja inadequada **:
Si la proporció de sorra supera el rang del 35% -45% o la dosi de ciment és inapropiada, el formigó aglomerarà i provocarà bloquejos, alentint l’alimentació del material (el temps d’alimentació única s’estén de 15 a 20 segons a 30-40 segons). També pot provocar que les instàncies de reelaboració i reelaboració de maó-10 al dia redueixin el temps de producció en 1-2 hores.
- ** Mescla inadequada **:

El temps de barreja inferior a 3 minuts o baixa velocitat de mescla dóna lloc a taques seques o sagnat en formigó, requerint la reedició o la demonesa manual (el temps de demoltes s’estén de 5-8 segons a 15-20 segons) i augmentant el temps d’aturada.

** caiguda descontrolada **:
La desviació de la caiguda estàndard de 30-50mm (el formigó massa prim provoca fuites de fulla; el formigó massa sec és difícil d’omplir els motlles) s’estén el cicle de modelat únic de 40-50 segons a 1-1,5 minuts, reduint la sortida horària d’un 20%-30%.

II. Paràmetres del procés de modelat: Determineu directament el cicle i la taxa de qualificació

** Pressió de pressió inadequada **:

La pressió de pressió per sota dels 18MPa requereix premsat secundari (afegint 10-15 segons per motlle) i augmenta la taxa de rebuig fins al 8%-10%; La pressió per sobre dels 28MPa s’alenteix de la premsat (de 8-10 segons a 15-18 segons per cicle), accelera el desgast del motlle i augmenta el temps d’aturada per a la substitució de motlles.
** Temps de vibració desequilibrat **:
El temps de vibració inferior a 5 segons condueix a una baixa compactació i a una reelaboració freqüent; El temps durant 10 segons perllonga el cicle, reduint la producció de 288 motlles (uns 1.728 maons estàndard) per torn de 8 hores.
** Velocitat de demolció excessivament ràpida **:
La taxa de danys de maó augmenta fins al 5% -8% i provoca fàcilment l’enrenou de motlles. Cada melmelada requereix 10-15 minuts de temps d’inactivitat per a la neteja-3 embussos al dia Reduir la producció per 108 motlles.
Iii. Procés de curació: afecta la facturació del lloc i limita indirectament la sortida
** Diferències en els mètodes de curació **:

El curació de vapor (24-48 hores) permet la facturació ràpida, permetent als equips funcionar en dos torns (producció diària de 8.000-12.000 maons estàndard); El curació natural (7-14 dies) té un cicle llarg. Quan el lloc està ple de maons no curats, la producció es deixa i la sortida mensual és només 1/3-1/2 del que es guarda el vapor.
** Entorn de curació descontrolat **:

Les grans fluctuacions de la temperatura/humitat o la mala ventilació provoquen un esquerdament de maó i requereixen tornar a recórrer (afegint 12-24 hores), impulsant la taxa de rebuig per sobre del 10%.
## IV. Connexió del procés: Eviteu l’espera entre el procés i assegureu-vos de la producció contínua: si la capacitat de barreja no compleix la demanda de modelat (per exemple, una escassetat de formigó de 5m³/h), el procés de modelat s’apaga durant 15-20 minuts per hora, reduint de 8 hores de 8 hores en un 25%-30%. - sense una línia de transferència automàtica, la transferència manual és més lenta que la velocitat de modelat, tallant la producció diària en 2-3 hores.