Màquina de fabricació de blocs de maó a la Xina

Les màquines de formació de blocs de maó són equips especialitzats per produir blocs de maó (diferents dels maons estàndard tradicionals, que sovint són buits, porosos o tenen formes especials, com ara blocs de formigó buits, blocs de formigó airejat i blocs de cendra de mosca). Dissenyades al voltant de l'estructura buida dels blocs, les propietats lleugeres i el rendiment d'aïllament tèrmic i de so, les funcions d'aquestes màquines s'adapten a l'aplicació del bloc (construcció de parets, particions, etc.) i procés de producció (barreja de matèries primeres, formació i curació). Aquestes característiques es desenvolupen a partir de tres perspectives: adaptabilitat estructural, avantatges del rendiment i valor de l’aplicació. Els detalls són els següents:
1. CARACTERÍSTIQUES CORE: Dissenyat específicament per a les característiques del bloc
La diferència bàsica de les màquines formadores de blocs de maó rau en la seva necessitat d’adaptar -se als requisits estructurals dels blocs buits/porosos, a la gran mida i a la baixa densitat a granel. En conseqüència, posseeixen característiques úniques diferents en els principis de formació, el disseny de motlles i el control de processos:
1.
La pressió de pressió alta - dels blocs (especialment els blocs buits) pot provocar fàcilment a la fissura. Per evitar l’esquerdament de la paret del forat, la vibració de freqüència alta - i baixa - modelat assistit a la pressió s’utilitzen habitualment per equilibrar la integritat estructural i la força física:

Vibració de freqüència alta -: una freqüència de 1800-3500 vibracions/minut, amb una amplitud de 0,5-1,5 mm, permet a les matèries primeres (formigó, cendra de mosca, etc.) per omplir uniformement el motlle a baixa pressió, especialment a les "costelles" i "parets del forat" dels blocs buits, evitant que els buits i les pantalles.

Baix - Control de pressió: la pressió de modelat és només 3-10mpa (molt inferior a les 10-30MPa de màquines de fabricació de maons hidràulics). Això garanteix una superfície llisa i unes vores impecables, alhora que impedeixen esquerdar-se de les parets del forat buit i garantir una proporció de novetat del 25% -50% (complint els requisits lleugers i insonoritzants) . 2. Disseny de motlles: gran mida + estructura de cavitat buida per adaptar-se als requisits de blocs divers
A diferència dels motlles de maó estàndard tradicionals, els motlles utilitzats en les màquines de formació de blocs de maó presenten mides grans i múltiples cavitats, que determinen directament les propietats funcionals dels blocs:
Mida adaptable: els motlles es poden personalitzar per a mides de blocs grans (per exemple, mides comunes de blocs buits com 390 × 190 × 190mm i 390 × 190 × 90mm), produint 1-6 blocs alhora (depenent de la capacitat de la màquina), complint els requisits de reduir les articulacions de morter i millorar la eficiència de la construcció en la construcció de parets.
Cavitat flexible: Estructures buides com ara rectangulars, circulars i cintura - es poden dissenyar forats en forma, així com estructures poroses amb diverses files de forats petits. Per exemple, els petits forats en blocs porosos milloren l’aïllament tèrmic (conductivitat tèrmica inferior o igual a 0,2W/(M ・ K)). Els grans forats dels blocs buits es poden utilitzar per a les canonades enterrades pre -, adaptant -se als requisits funcionals de la creació.
Material durador: els motlles estan fets de desgast - acer de l'aliatge CR12MOV resistent, endurit a una duresa de 1000nm després d'haver -se apagat. HRC58 - 62, amb un tractament espessidor per a zones de paret fina dins de les cavitats buides, ofereix una vida útil de 80.000-150.000 cicles, reduint el cost dels canvis freqüents de motlles.
3. Compatibilitat de matèries primeres: centrada en matèries primeres lleugeres i respectuoses amb el medi ambient per reduir la densitat massiva de blocs
Els avantatges bàsics dels blocs de maó són el pes lleuger i l’eficiència energètica. Per tant, l'adaptabilitat de la matèria primera de la màquina de modelat s'optimitza al voltant de baixa densitat a granel i un cost elevat - rendiment:
Matèries primeres principals: a més del formigó tradicional i la sorra i la grava, també és adequat per a matèries primeres lleugeres com ara formigó airejat (densitat massiva de 300-800 kg/m³), cendra de mosca (residus sòlids industrials, reducció de costos), escòria i agregats lleugers (ceramsit, pertit).
Compatibilitat de processament de matèries primeres: algunes màquines integren "mòduls de tractament de matèries primeres pre - (com ara l'assecat de cendres de mosca i el cribratge agregat lleuger), capaços de processar les matèries primeres amb un contingut d'humitat de 12%-20%(màquines tradicionals de maó només són adequades per al 10%-18%), prevenint així defenses de modelat causades per una aglomeració de matèria de matèria RAW.

12-15A

Etiquetes populars: Màquina de fabricació de blocs de maons a la Xina, Xina Màquina de fabricació de blocs de maons a la Xina fabricants, proveïdors, fàbrica