Màquina de fabricació de blocs de ciment a Sri Lanka

Per evitar fallades dels components bàsics de les màquines de maó de ciment, cal centrar -se en les quatre dimensions bàsiques de la "inspecció regular, funcionament normalitzat, control ambiental i manteniment" i formular mesures dirigides a partir de les característiques dels components bàsics (com ara sistemes hidràulics, motors, motlles, sistemes de transmissió i components elèctrics) per reduir el risc de la fallida de la font. A continuació, es mostren mesures preventives específiques i pràctiques:
1. Sistema hidràulic (cilindre principal, bomba d’oli, vàlvula de solenoide, etc.) Prevenció de fallades
El sistema hidràulic és el "cor de potència" de la màquina de maó de ciment. Les fallades són sovint causades per la contaminació del petroli, la pressió anormal i l’envelliment del segell. Les mesures de control clau per a l’oli i la pressió són fonamentals:
Controleu estrictament la qualitat i la neteja del petroli.
Proveu regularment la viscositat, el contingut d’aigua i la impuresa de l’oli hidràulic (recomanat cada tres mesos). Substituïu immediatament si l’oli és turbid, té una olor o conté impureses excessives.
Quan es recomana el subministrament, utilitzeu un filtre (amb una precisió superior o igual a 10 μm) per evitar que s’aboca directament al dipòsit d’oli. La tapa del dipòsit d’oli hidràulic s’ha de segellar estretament per evitar l’entrada de pols i humitat (sobretot en l’entorn polsós d’una fàbrica de maons).
Netegeu l’element del filtre d’oli hidràulic regularment (cada 15 dies). Substituïu l'element de filtre ràpidament si s'observa. No utilitzeu aire comprimit per netejar l’element del filtre, ja que pot danyar el medi del filtre i permetre que les impureses entrin al sistema. Control estable de la pressió i la càrrega hidràulica.
Estableix la pressió de funcionament estrictament segons el manual d’equips (per exemple, la pressió principal del cilindre no ha de superar generalment els 25 MPa). Es prohibeix l’operació de sobrepressió (la sobrepressió pot danyar el revestiment del cilindre i els segells).
Abans de cada startup, executeu el sistema hidràulic sense càrrega durant 5 - 10 minuts (espereu fins que la temperatura de l’oli arribi als 20-40 graus) per evitar l’inici d’alta pressió en condicions de fred.
Si es produeix un augment o disminució de la pressió sobtada durant la producció, atureu immediatament la màquina i comproveu si la vàlvula de solenoide i el sensor de pressió funcionen correctament. Reinicieu la màquina després de corregir el problema.

Inspeccioneu regularment els segells i les canonades.
Inspeccioneu els segells (com ara O - anells i segells de pols) del cilindre principal, la bomba d’oli i la vàlvula de solenoide cada mes. Substituïu immediatament les fuites, la deformació o el deteriorament. (Es recomana mantenir els segells de recanvi del mateix model per evitar temps d'inactivitat.)
Inspeccioneu les canonades hidràuliques si hi ha articulacions soltes i canalitzacions per a desgast i deformació (especialment aquells propers a les parts mòbils). Substituïu les esquerdes immediatament per evitar que la ràfega . 2. component elèctric i elèctric (motor, sensor, controlador) prevenció de falles
El motor és la "font d'alimentació" i els components elèctrics són el "centre nerviós". Les falles són sovint causades per la sobrecàrrega, la mala dissipació de la calor i la pols i la humitat:
Eviteu la sobrecàrrega del motor i la mala dissipació de la calor.
No inicieu mai el motor sota càrrega (per exemple, iniciar el motor principal quan no s’ha restablert el motlle de la màquina de maó). Abans de cada startup, comproveu que els components de motlle i transmissió no quedin enganxats.
Netegeu el ventilador de refrigeració del motor i la dissipació de calor regularment (un cop cada 7 dies) per evitar que la pols es cobreixi i provoqui una fallada de dissipació de calor (les temperatures del motor superen els 80 graus acceleren l’envelliment d’aïllament enrotllat).
Comproveu el corrent del motor (utilitzant un mesurador de pinça). Si el corrent de funcionament supera contínuament el 110% del corrent nominal, tanqueu immediatament la màquina per inspeccionar -la (això pot ser degut a un embussament mecànic o a un curtcircuit en els enrotllaments del motor). Protegiu els components elèctrics de la pols i la humitat.
Els armaris de control elèctric han d’estar equipats amb segells a prova de pols. Obriu les portes del gabinet regularment per a la ventilació (un cop cada tres dies durant 30 minuts) per evitar la condensació dins del gabinet (es pot instal·lar un deshumidificador, especialment a les regions humides del sud).
Els components de precisió com els sensors de pressió i els interruptors de proximitat han d’estar coberts amb fundes de pols i eixugar -se amb un drap sec cada 10 dies (no utilitzeu un drap humit per evitar els curtcircuits).
Inspeccioneu els terminals elèctrics regularment (un cop cada mes). Si es solta o s’oxida, poleix -les i retinguen -les. Els terminals solts poden causar un contacte deficient i cremar el sensor o el controlador.

Proveu regularment el rendiment dels components elèctrics.
Comproveu la resistència d’aïllament dels enrotllaments del motor cada tres mesos (utilitzant un megohmmeter; resistència a l’aïllament superior o igual a 0,5 MΩ és acceptable). Si la resistència és massa baixa, assequeu els enrotllaments o substituïu el motor.
Proveu la precisió dels sensors de pressió i els interruptors de límit (per exemple, quan la pressió SET és de 20 MPa, l’error de visualització del sensor ha de ser inferior o igual a 0,5 MPa). Calibrar o substituir els errors que superin el límit . 3. Prevenció de falla per motlles i components de modelat (motlles, vibradors)

Els motlles són crucials per modelar. Els vibradors afecten la densitat dels maons. Les fallades sovint són causades per desgast, vibracions anormals i adhesió de material:

Control el desgast de motlles i l'equilibri de la força

Abans de cada producció de producció, apliqueu un agent d’alliberament (com ara una barreja d’oli de motor residual i pols de talc) a la paret interior de la cavitat del motlle per evitar que els purins de ciment s’adhereixin al motlle. L’adhesió pot provocar força desigual durant el demold, provocant un esquerdament.

Inspeccioneu regularment el desgast i la deformació de la vora del motlle i la cavitat (un cop cada 10 dies). Si el desgast és greu (per exemple, la desviació dimensional de la cavitat supera els 2 mm), repareu o substituïu immediatament per parts soldades. (Es recomana guardar un o dos conjunts de motlles utilitzats amb freqüència a mà per a un ús rotatiu per allargar la seva vida útil.)

En ajustar la pressió del motlle, assegureu-vos la força equilibrada entre els motlles superior i inferior (controleu l'amplitud del motlle inferior dins de 2-4mm). Eviteu una pressió excessiva per un costat (que pot causar esquerdament de motlles i deformació de maó). Mantenir el funcionament del vibrador estable.
Comproveu regularment la lubricació dels coixinets del vibrador (un cop cada mes) i afegiu -hi el greix de temperatura {0- (com ara el greix basat en el liti -, adequat per a temperatures entre -20 i 120 graus) per evitar que es molesti i el suport de la crema.
Comproveu que els cargols que connectin el vibrador amb el motlle (un cop cada tres dies). Els cargols solts poden causar compensació de vibracions i augmentar el desgast del motlle.
Si el so de vibració és anormal (com el soroll inusual o la vibració feble), atureu immediatament la màquina i comproveu si el pes excèntric és solt o el coixinet està danyat. Reinicieu la màquina després de corregir el problema. Iv. Sistema de transmissió (engranatge, cadena, cinturó) Prevenció de problemes
El sistema de transmissió és el "enllaç" de la transmissió de potència. Les fallades sovint són causades per una lubricació insuficient, una tensió inadequada i un desgast:
Assegurar una lubricació adequada.
Substituïu l’oli de caixa de canvis cada sis mesos (seleccioneu la viscositat segons el manual, com ara el 220# Gear Industrial Gear Oil). Netegeu bé les impureses dins de la caixa de canvis abans de la substitució.
Afegiu el lubricant (com el 46# oli de màquina) a la conducció de la cadena cada dos dies per evitar la fricció seca que pugui causar desgast i trencament de la cadena.
No afegiu lubricant mentre els components de transmissió estiguin en funcionament per evitar que s’enredin les mans o les eines.
Ajusteu la tensió i l’alineació.
Comproveu la tensió del cinturó regularment (cada set dies): premeu el centre del cinturó amb el dit. La tensió adequada és acceptable si desvia de 10-15 mm. Massa solt pot causar lliscament (donant lloc a una transmissió de potència insuficient), mentre que massa estret pot trencar el cinturó i portar els coixinets.
Comproveu l’alineació dels engranatges i la cadena. Si el maletí d’engranatges no s’alinea o la cadena s’està executant, ajusteu immediatament els components de transmissió per evitar un desgast unilateral. Comproveu regularment el desgast.
Cada mes, comproveu que les dents de l’engranatge s’enganxin o es trenquin les dents i els enllaços de la cadena per a la deformació o la unió. Substituïu qualsevol problema de forma immediata (mantingueu els engranatges i les cadenes de recanvi del mateix model per minimitzar els temps d’aturada).
V. Mesures preventives generals: funcionament normalitzat i manteniment regular
Establir procediments operatius normalitzats (SOP).
Es prohibeix als operadors ajustar arbitràriament els paràmetres dels equips (com ara la pressió i la freqüència de vibració). Els nous empleats han de sotmetre’s a la formació i passar l’avaluació abans de realitzar els seus llocs.
Si es produeixen anomalies durant la producció (com ara sorolls inusuals o una mala qualitat de maó), tanqueu immediatament la màquina i informeu -la al personal de manteniment. "Córrer amb problemes" està prohibit (els problemes menors poden provocar fallades importants, com ara filtracions menors que no es tracten, donant lloc a la fallada del cilindre).
Establiu un registre de manteniment d’equips.
Registra el temps i el contingut de cada manteniment (com ara el canvi d’oli hidràulic o filtres de neteja), la persona responsable i la història de resolució de problemes (com els símptomes del problema i l’acció correctiva) per facilitar la traça de la causa principal del problema.
Determineu un pla de "manteniment important" basat en la vida útil de l'equip (per exemple, un desmuntatge i inspecció complets després d'un any d'ús, substituint els components de l'envelliment). Millorar l’entorn operatiu dels equips.
Les fàbriques de maó són polsoses i humides. Per tant, les cobertes de pols s’han d’instal·lar al voltant de les màquines de maó (sobretot cobrint el sistema hidràulic i l’armari de control elèctric). El sòl ha de ruixar regularment amb aigua per reduir la pols (per evitar que la pols entri a l’equip).
Durant les temperatures de l’hivern, si l’equip està estacionat a l’aire lliure, escorreu el fluid del sistema hidràulic (o afegiu -hi anticongelant) per evitar la congelació i la ruptura de les canonades. Durant les temperatures de l’estiu, instal·leu ventiladors de refrigeració al motor i al dipòsit d’oli hidràulic per evitar les temperatures excessives d’oli i motor.
Aquestes mesures poden reduir la taxa de fallada dels components bàsics en les màquines de maó de ciment en més del 60% i ampliar la vida dels components. (Per exemple, els canvis puntuals d’oli hidràulic poden estendre la vida del cilindre durant 2-3 anys, i un manteniment adequat de motlles pot reduir la freqüència de substitució de motlles en un 30%), reduint finalment el temps d’inactivitat i millorant l’eficiència de producció.