Màquina-de maons al foc

 

JZK90/75-4.0 Extrusora de buit uniaxial bipolar doble

 

Aquesta màquina adopta tecnologies avançades tant a casa com a l'estranger, amb un baix consum d'energia i un alt rendiment, un rendiment estable i fiable, un funcionament i un manteniment còmodes. Utilitza com a matèries primeres matèries primeres com ara carbó, cendres volants i residus de residus industrials i és un equip ideal per produir maons sinteritzats.

 

Paràmetres tècnics

Paràmetre	Unitat	JKY70-4.0	JKY60-4.0	JKY55-4.0
Capacitat	unitats/hora	28000-40000	2200032000	16000-22000
Pressió d'extrusió permesa	(Mpa)	4.0	4.0	4.0
Contingut d'humitat de l'emmotllament	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Grau de buit	(Mpa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
Powver	(kw)	315+132	280+110	185175
Dimensions totals	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Pes	(kg)	35000	28000	20000

Les màquines-de maó cuit al foc (també conegudes com a màquines de formació de maons cuits al foc d'imitació de pedra-) són un nou tipus de màquina de material de construcció que utilitza premsat hidràulic seguit d'un tractament al foc posterior per transformar matèries primeres (com ara grava, sorra, ciment i pigment) en una superfície amb una textura que imita la textura de la pedra al foc- natural. Els maons-cocats al foc produïts per aquestes màquines combinen la textura de la pedra natural amb l'alta resistència del formigó, alhora que són més rendibles- i respectuosos amb el medi ambient. Actualment són un material de construcció principal per a carreteres municipals, pavimentació de places i senders paisatgístics.

A diferència de les màquines de maons cuits tradicionals, les màquines de maons cuits al foc-eliminen la necessitat de sinterització a alta-temperatura. En canvi, produeixen maons mitjançant un procés de "format hidràulic" seguit d'un curat natural. Consumeixen només un-terç de l'energia dels equips tradicionals i eliminen l'emissió de gasos d'escapament i pols durant el procés de sinterització, complint amb la normativa de protecció ambiental vigent.

Manteniment i cura diaris de les màquines de maó bullit-incendi

Manteniment del sistema hidràulic: comproveu setmanalment el nivell d'oli hidràulic (ha d'estar entre les línies de l'indicador d'oli). Substituïu l'oli hidràulic cada tres mesos (utilitza oli hidràulic anti-46#). Netegeu el filtre hidràulic mensualment per evitar que les impureses obstrueixin les línies d'oli i provoquin una pressió insuficient.

Manteniment del motlle: apliqueu un agent d'alliberament (com ara una barreja d'oli de motor residual i dièsel) a la superfície del motlle abans de cada producció per evitar que els maons s'enganxin. Polir les vores del motlle després de cada 10.000 tirades de producció per garantir la precisió dimensional. Durant el temps d'inactivitat prolongat, apliqueu oli anti-rovell a la superfície del motlle per evitar l'oxidació.

Manteniment del sistema de flama: comproveu diàriament el broquet de la pistola de polvorització per si hi ha bloqueig. Si està obstruït, neteja-ho amb un cable. Comproveu la canonada de gas per detectar fuites setmanalment (utilitza aigua sabonosa per provar; no es considera acceptable cap bombolla) per evitar fuites de gas i possibles incidents de seguretat.

Manteniment del sistema elèctric: comproveu mensualment si hi ha connexions soltes i netegeu la pols dins de l'armari elèctric. Impermeabilitza l'armari elèctric durant l'època de pluges per evitar curtcircuits. Feu una còpia de seguretat periòdica del sistema de control del PLC per evitar la pèrdua del programa.

 

Preguntes freqüents:

P1: Quina és la diferència essencial entre una màquina-de maons al foc i una màquina tradicional de maons sinteritzats?
Les diferències bàsiques entre ambdues rau en els seus processos de producció i rendiment ambiental:
Les màquines tradicionals de maons sinteritzats es basen en la "formació de matèries primeres i la sinterització a -alta temperatura (1000-1200 graus)", que consumeix grans quantitats de carbó i emet contaminants com SO₂ i pols. Això comporta un alt consum d'energia (es consumeixen aproximadament 8-10 kg de carbó estàndard per produir 1 m2 de maons).
Les màquines de maó-fornades al foc utilitzen la "formació hidràulica d'alta-pressió" combinada amb la sinterització superficial i el curat natural. Eliminen la necessitat de sinterització i consumeixen només el 30% de l'energia dels equips tradicionals (es consumeixen 2-3 kg de carbó estàndard per produir 1 m2 de maons). Les emissions de pols són inferiors o iguals a 10 mg/m³ (d'acord amb les normes GB13271-2014). També poden utilitzar materials de residus sòlids, fent-los més respectuosos amb el medi ambient i complint amb els requisits de l'economia circular.
P2: Quina diferència hi ha entre els "-maons cuits al foc" produïts per les màquines de maons-forns al foc i la pedra natural sinteritzada? Les principals diferències es troben en el cost, la força i el respecte al medi ambient:
La pedra natural flamejada requereix l'extracció de roca natural (com el granit), que després es talla i es flameja. Això comporta uns costos de matèries primeres elevats (aproximadament 80-120 iuans/㎡) i el procés d'extracció també és perjudicial per al medi ambient.
Els-maons cuits al foc, fets amb pedra picada, pols de pedra i residus de construcció, només costen 30-50 iuans/㎡ (un 40%-60% més baix). Ofereixen una resistència a la compressió superior o igual a 30 MPa (en comparació amb aproximadament 25-30 MPa per a la pedra natural) i són més resistents a la congelació i descongelació (sense esquerdes després de 25 cicles de congelació i descongelació a -30 graus). També aconsegueixen el "reciclatge de residus sòlids" i són més aptes per a projectes municipals de gran envergadura.

II. Principis tècnics
P3: Per què es posa èmfasi en l'"alta pressió" en el procés de "formació hidràulica" de les màquines de maó cuit-? Com afecta la pressió al producte acabat? La formació d'alta-pressió és clau per garantir la resistència dels-maons cuits al foc:
Les màquines de maons cuits al foc{0}}acostumen a aplicar una pressió de 15-30 MPa (equivalent a un pes de 200-300 tones per 1 metre quadrat). Això permet que les partícules de matèria primera s'adhereixin fortament i redueix la porositat interna (aconseguint una densitat de 2,3-2,5 g/cm³).
Si la pressió és insuficient (p.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
P4: Per què es controla la temperatura de la superfície del "tractament contra incendis" a 800-1200 graus? Què passa si la temperatura és massa alta o massa baixa?
El control de la temperatura afecta directament l'efecte de la textura-cremada al foc i la qualitat del maó:

Temperatura massa baixa (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 graus): la superfície del maó es pot fondre, decolorar o fins i tot trencar-se, danyant l'estructura interna. Això redueix la resistència a la flexió (possiblement menys de 3,0 MPa) i escurça la vida útil del maó.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Etiquetes populars: -màquina de maó al forn, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines de maó al foc de la Xina-