Productes
Màquina de bloc de ciment Vietnam Hollow
La màquina de fabricació de maons que entrellaça el ciment i la màquina de fer pavimentació són essencials per a la construcció. Produeixen de manera eficient els maons entrellaçats de gran qualitat i les pedres de pavimentació. Amb una tecnologia avançada, asseguren un rendiment estable, satisfan diverses necessitats de construcció i són populars en els projectes de construcció i la construcció de carreteres urbanes.
Funció
Màquina de bloc de ciment Vietnam Hollow
Els principals mètodes de curació per a maons de ciment elaborats per màquines de maó buides inclouen el guarit natural, el curat de vapor i el curat químic. A continuació, es mostra una introducció detallada:
Curació natural
Principi: Utilitzant la temperatura i la humitat al medi natural, el ciment i altres materials cimentats dels maons buits experimenten una reacció d’hidratació sota l’acció de l’aigua, endurint -se gradualment i augmentant la força.
Mètode d’operació: Després de formar els maons buits, poseu-los en un lloc pla i ben ventilat per evitar la llum del sol directa i els forts vents. En condicions de clima sec, és necessari ruixar regularment aigua a la superfície dels maons de ciment amb un polvoritzador o aspersor per mantenir la superfície humida. Generalment, l’aigua es ruixa 3-5 vegades al dia, i el nombre específic depèn de la humitat i la temperatura ambient. Quan ruixeu aigua, assegureu -vos que totes les parts del cos de maó puguin estar exposades uniformement a l’aigua. El temps de curació sol ser 7-14 dies. A les temperatures elevades a l’estiu, es pot reduir adequadament el temps de curació; A baixes temperatures a l’hivern, s’ha d’ampliar el temps de curació.
Curació de vapor
Principi: Introduint el vapor, s’incrementa la temperatura i la humitat de l’entorn de curació, s’accelera la reacció d’hidratació del ciment i els maons de ciment poden obtenir una resistència més alta en un temps més curt.
Mètode d’operació: poseu els maons de ciment en un forn especial de curació de vapor o de curació. El forn de curació o la piscina de curació ha de tenir un bon rendiment de segellat per assegurar l’estabilitat de la temperatura i la humitat del vapor. Un cop introduït el vapor, la temperatura s'eleva gradualment al valor establert, generalment entre 60-90 grau. La velocitat de calefacció no ha de ser massa ràpida per evitar estrès de temperatura excessiva dins dels maons de ciment i provocar esquerdes. Després d’arribar a la temperatura establerta, mantingueu la cura de la temperatura constant durant un període de temps determinat, generalment 8-12 hores. Un cop finalitzada la cura, baixeu lentament la temperatura i deixeu que els maons de ciment es refredin gradualment a temperatura ambient abans de sortir del forn o la piscina.
Curació química
Principi: ruixeu o apliqueu agent de curació a la superfície dels maons buits. L’agent de curació forma una pel·lícula protectora a la superfície dels maons buits per evitar l’evaporació de l’aigua. Al mateix temps, alguns components de l’agent de curació poden reaccionar químicament amb el ciment per millorar encara més el rendiment dels maons de ciment.
Mètode de funcionament: seleccioneu un agent de curació adequat i diluïu o barregeu segons les instruccions del producte. A 1-2 hores després que es formi el maó buit, després que la superfície del maó de ciment estigui lleugerament seca, utilitzeu una pistola o un raspall per polvoritzar o raspallar uniformement l’agent de curació a la superfície del maó buit. Assegureu -vos que l’agent de curació cobreixi tota la superfície sense omissions. La pel·lícula protectora formada per l’agent de curació generalment no s’ha d’eliminar abans que s’utilitzi el maó de ciment, i també pot millorar la impermeabilitat i la durabilitat del maó de ciment fins a cert punt.
Independentment del mètode de curació utilitzat, durant el període de curació, el maó buit s’ha de protegir de la col·lisió i la vibració mecàniques per evitar afectar la seva força i la seva qualitat d’aspecte. Al mateix temps, la força i altres propietats del maó buit s’han de provar regularment per assegurar -se que l’efecte de curació compleix els requisits.
La màquina de maó buit és una màquina que produeix maons buits amb pols de pedra, cendres de mosca, escòria, escòria, grava, sorra, aigua i altres matèries primeres. El seu principi de funcionament inclou principalment els enllaços clau següents:
Processament i transport de matèries primeres
Processament de matèries primeres: les matèries primeres necessàries per a la producció de maó buit, com ara argila, esquistos, escòries de residus industrials, etc., s’han de triturar, primer i altres processos. La trituradora aixafa les partícules més grans de matèries primeres en partícules més petites i el mòlta molesta encara més les matèries primeres en una finor adequada per assegurar la uniformitat i la plasticitat de les matèries primeres.
Transport de matèries primeres: les matèries primeres processades es transporten a la batedora a una determinada proporció i velocitat mitjançant equips de transport com els transportadors de cinturons i els transportadors de cargol. Al mateix temps, el dispositiu de mesura controlarà amb precisió la quantitat de diverses matèries primeres i aigua per assegurar la proporció precisa d’ingredients per assegurar la qualitat dels maons buits.
Remenant i barrejant
Després que les matèries primeres entrin a la batedora, les fulles agitadores giren a gran velocitat impulsades pel motor per remenar i barrejar completament les matèries primeres. Durant el procés d’agitació, les matèries primeres i l’aigua es distribueixen uniformement, i el ciment i altres materials cimentats estan completament hidratats per formar una barreja amb una bona plasticitat i fluïdesa. El temps de barreja i la intensitat de barreja s’ajustaran segons les característiques de les matèries primeres i els requisits de producció per assegurar l’estabilitat de la qualitat de la barreja.
Enllaç formant
Distribució: la barreja mixta es transmet a la part superior del motlle formant a través de la cinta transportadora i, després, s'omple uniformement a cada cavitat del motlle del motlle pel distribuïdor. El procés de distribució ha de garantir que la quantitat d’ompliment i la uniformitat de la barreja a la cavitat del motlle siguin consistents, en cas contrari afectarà la precisió dimensional i la qualitat del maó buit.
Pressant:
Transmissió mecànica: algunes màquines de maó buides utilitzen transmissió mecànica. El motor condueix el mecanisme de la barra de connexió de la manivela mitjançant parts de transmissió com cinturons i engranatges, convertint el moviment de rotació del motor en el moviment lineal del punxó. El punxó aplica pressió a la barreja del motlle per formar -la. Aquest mètode té una estructura relativament senzilla, però el rang d’ajust de pressió i velocitat és limitat.
Transmissió hidràulica: la majoria de màquines modernes de maons buits utilitzen un sistema de transmissió hidràulica. La bomba hidràulica proporciona oli hidràulic al cilindre hidràulic, empenyent el pistó per conduir el punxó per prémer la barreja. El sistema hidràulic pot proporcionar una pressió gran i estable. En ajustar la vàlvula hidràulica, es pot controlar amb precisió la pressió, la velocitat de pressió i el temps de retenció per satisfer la producció de maons buits amb diferents especificacions i requisits de qualitat.
Formació d’estructures buides: en el motlle formant, hi ha una vareta de nucli o un motlle de nucli especialment dissenyat. Quan es pressiona la barreja, la vareta o el motlle del nucli ocupa un determinat espai, de manera que el cos de maó format forma una estructura buida. La mida, la forma i el nombre d’estructures buides estan determinades pel disseny del motlle.
Demold i descàrrega de maó
Demold: Quan el maó buit es forma al motlle i arriba a una certa força, el sistema de demoulding comença a funcionar. A través de dispositius mecànics o hidràulics, el motlle i el cos de maó estan separats i el maó buit format s’elimina del motlle. El procés de Demulding ha de ser suau i lent per evitar danys al cos de maó.
Descàrrega de maó: el maó buit després de la demoulització es transporta al següent procés, com ara l’apilament o l’àrea de curació, pel dispositiu de descàrrega de maó. El dispositiu de descàrrega de maó pot ser un transportador de cinturons, un manipulador, etc., que pot transportar de manera eficient i precisa el maó buit lluny de la zona de formació.
Sistema de control
Control d’automatització: les màquines modernes de maó buit estan equipades amb sistemes de control avançats, normalment utilitzant controladors de lògica programable (PLC). Segons el programa preestablert, PLC controla automàticament les accions i els paràmetres de cada enllaç com ara la transmissió de matèries primeres, la barreja, la modelat, el demoulding, etc., per realitzar l’automatització i el control precís del procés de producció.
Ajust i control de paràmetres: els operadors poden introduir diferents paràmetres de producció com ara la relació de matèries primeres, el temps de barreja, la pressió de modelat, la velocitat de premsa, etc. a través del quadre de control o la interfície de màquines humanes. El sistema de control pot controlar l’estat de funcionament de l’equip en temps real, com ara pressió, temperatura, velocitat del motor, etc. Un cop es produeixi una situació anormal, s’alarmarà ràpidament i prendrà les mesures corresponents per assegurar el funcionament segur i estable de l’equip .
Etiquetes populars: Màquina de blocs de ciment Vietnam Hollow, Xina Vietnam Hollow Ciment Block Machine, proveïdors, fàbrica, fàbrica
Potser també t'agrada
Enviar la consulta
