Màquina de fabricació de maons de maó de blocs de construcció de Mongòlia

 

Informació bàsica.

Model núm.	Qt 10-15	Pressió nominal	1500 kn
Personalitzat	Personalitzat	Grau automàtic	Automàtic
Lletra	Xoc hidràulic	Color	Blau o segons la vostra demanda
Voltatge	380V o com a sol·licitud	Dimensió (l*w*h)	4700*2500*4000mm
Potència nominal	37kW	Mètode de processament	Pressió hidràulica
Freqüència de vibració	4500R/min	Capacitat	76800pcs/10hrs
Mida del palet	1100*870*30	Cicle de conformació	15s
Treballadora	3-5	Paquet de transport	Embalatge nu o segons el requisit del client
Especificació	CE SGS	Pes total de la màquina	Tones aproximadament 6 - 8
Cicle formant	15 - 25 segons (varia segons el tipus de maó i les matèries primeres)	Capacitat de producció	(400*200*200) 7200pcs/dia

 

Presentació

 

El maó de bloc Qt 10 - 15 completament automàtic és un maó altament automatitzat. "QT" significa la màquina de formació de blocs. El "10" indica que la màquina pot formar aproximadament 10 maons estàndard per cicle (el nombre pot variar segons el tipus de maó) i "15" representa la pressió nominal de l'equip, que és de 1500 kN. Integració de maquinària, electricitat i hidràulica, adopta tecnologies i processos avançats i pot produir diversos tipus i especificacions de blocs i maons, sent àmpliament utilitzat en la indústria de la construcció.

Funcions

 

Automatització de nivell alt

Es pot operar automàticament tot el procés de producció, incloent -hi el transport de matèries primeres, la barreja, la formació, el demoldització i la paletització. Només es necessiten uns quants operadors per fer un seguiment i ajustaments senzills, cosa que redueix considerablement els costos laborals i millora l’eficiència de producció.

Està equipat amb un sistema avançat de control PLC que pot controlar amb precisió cada acció i paràmetre de l’equip, garantint l’estabilitat i la consistència del procés de producció.

Potent capacitat de formació

Amb una pressió nominal relativament alta (1500 kN), pot aplicar una pressió suficient a les matèries primeres, permetent als blocs i maons produïts tenir una alta densitat i força, complint els requisits de diferents projectes de construcció.

Si canvieu els motlles, pot produir diversos productes amb diferents especificacions i formes, com ara maons estàndards, maons buits, maons perforats, pavimentació de maons i herba, plantant maons, adaptant -se a les diverses exigències del mercat.

Alta - eficiència i energia - estalvi

Utilitza un sistema hidràulic optimitzat i una configuració de potència. Alhora que es garanteix el funcionament d’alt rendiment de l’equip, redueix el consum d’energia. Per exemple, el disseny raonable del sistema hidràulic redueix la pèrdua d’energia i millora l’eficiència d’utilització d’energia.

El sistema de vibracions adopta tecnologies avançades, que poden compactar de forma ràpida i eficaç les matèries primeres per formar, escurçar el cicle de formació, millorar encara més l'eficiència de producció i reduir el consum d'energia.

Qualitat i estabilitat fiables

Els components clau dels equips estan fabricats en tecnologies d’acer i processament avançades d’alta qualitat, amb una bona resistència al desgast, resistència a la corrosió i força, que garanteix el funcionament estable a llarg termini de l’equip.

Durant el procés de disseny i fabricació, es realitzen inspeccions estrictes de qualitat i depuració per assegurar -se que tots els indicadors de rendiment de l’equip compleixen els requisits estàndard, reduint la probabilitat de fracassos i disminuint els costos de manteniment.

 

 

Procés de producció

 

Preparació de matèries primeres: El ciment, la sorra, la cendra de mosca i altres matèries primeres es proporcionen segons una determinada proporció i després es transporta a la batedora a través dels equips d’alimentació.

Barreja: El mesclador agita completament i barreja diverses matèries primeres per formar una barreja amb una certa fluïdesa i plasticitat.

Alimentar i formar: El pou: la barreja mixta és transportada al motlle pel vehicle d'alimentació. El sistema hidràulic condueix el cap de pressió per aplicar pressió a la barreja del motlle. Mentrestant, el sistema de vibració està activat, permetent que la barreja es compacti i es formi ràpidament sota l’acció combinada de vibració i pressió.

Demold i paletitzant: Els blocs o maons formats són desmuntats del motlle pel dispositiu de demoldització de l'equip. A continuació, es paletitzen a la posició designada pel robot paletitzador o altres equips de paletització per a un curat i transport posteriors.

Punts de manteniment

 

Neteja diària: Després del final de cada dia laboral, netegeu ràpidament la pols, les deixalles i les matèries primeres residuals a la superfície de l'equip, especialment el motlle, el vehicle d'alimentació i altres parts, per evitar que les matèries primeres es produeixin i afectin el funcionament normal de l'equip.

Manteniment de la lubricació: Injecteu regularment oli a cada punt de lubricació dels equips, com ara cadenes, engranatges, coixinets i altres parts, per assegurar el funcionament flexible de l'equip i reduir el desgast.

Inspecció de components: Comproveu regularment els components clau de l'equip. Per exemple, comproveu si hi ha fenòmens de fuites a les canonades i les articulacions del sistema hidràulic i si hi ha algun dany o problemes d’envelliment als cables i cables del sistema elèctric. Tractar els problemes en el temps si es troba.

Manteniment del motlle: El motlle és una part important de la màquina de fer maó. S’ha de netejar i tractar anti -rovell després de cada ús. Comproveu regularment l’estat de desgast del motlle i repareu o substituïu les parts severament desgastades a temps.

 

Paràmetres del producte

Mida en general	5300 × 1850 × 2700mm
Força	37kW
Pes	9800kg
Mida del palet	1100 × 870 × 30mm
Número de treballador	3-4 treballadors
Tensió de potència	415V/380V/220V AC
Període de formació	12-20S

 

★ Capacitat de producció teòrica

Mida (LXWXH)	PC/motlle	PC/h	PC/ 8 hores
400x200x200mm	10	3000	24000
400x150x200mm	12	3600	28800
400x100x200mm	18	5400	43200

 

 

	Bloc de motlle Carburant, tractament tèrmic, resistència al desgast. Tecnologia de tall, Petit error de protecció de diòxid de carboni. El cos de soldadura és ferm i no s’esquerda
	Pista d’alimentació de materials Disseny de ferrocarril de diapositives per reduir la resistència a l'alimentació. Fosa d'acer manganès Fort i resistent al desgast. Rodament de fosa, baixa resistència a la lubricació
	Caixa de vibracions La inèrcia síncrona de doble eix és més gran i la força de vibració és més forta, Amb la seva pròpia vàlvula de respiració, pot evacuar la temperatura excessiva del petroli causada per la rotació professional de l’engranatge d’acer integral, de gran resistència
	Tub hidràulic La mànega en espiral de fil d'acer porta una brida de temperatura alta i alta pressió Interfície, segellat bé sense fuites d’oli
	Cilindre hidràulic La marca del cercle és evident, no exploteu mai el tonatge complet del cilindre, un traç complet Bloqueig ajustat, sense fuites de petroli
	Material de placa d'acer Utilitzant Standard National 345# Placa d'acer, força alta, gran resistència, bon desgast resistència, resistència a les fissures

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Etiquetes populars: Màquina de fabricació de maons de Mongòlia Butxaca de Mongòlia, Butxaca de la Xina Mongòlia Butxaca Brick Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica