Equips de mescla de formigó

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables d'equips de barreja de formigó a la Xina. Si voleu comprar equips de mescla de formigó d'alta qualitat, us convidem a obtenir una llista de preus i un pressupost de la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.

90 Equips d'estació de mescla

Informació bàsica.

Embalatge i lliurament

Descripció del producte

Fotos detallades

Les formigoners fixes tenen els següents avantatges i característiques:

Característiques de rendiment

Mescla d'alta -eficiència: l'amfitrió de mescla normalment adopta el mesclador forçat de tipus JS1500, que té una bona qualitat de mescla i una alta eficiència, i pot satisfer les necessitats de producció contínua de formigó d'enginyeria amb diferents graus de caiguda i resistència, com ara fluïdesa, duresa semi-seca i seca.

Mesuració precisa:

Tots els materials es mesuren electrònicament de manera independent, la qual cosa permet la mesura gruixuda i fina per garantir proporcions precises de la mescla de formigó i així millorar la qualitat del formigó. Disseny modular:

El disseny modular facilita el muntatge i el desmuntatge, facilitant el transport i la reubicació, reduint el temps i els costos d'instal·lació.

Ecològic i estalvi-energètic:

L'edifici principal i les sitges de pols estan equipades amb sistemes d'eliminació de pols d'alta{0}}eficiència. L'estructura principal i la sala de control utilitzen panells compostos de llana de roca per a l'aïllament acústic i la reducció del soroll. El pati de material també es pot dissenyar com un espai totalment tancat i un sistema de reciclatge de formigó és opcional, reduint eficaçment la contaminació ambiental.

Fàcil d'operar:

Equipat amb una interfície-de fàcil ús i un sistema de control intel·ligent, pot aconseguir una producció automàtica, semi-automàtica i manual. El funcionament és senzill i fàcil de dominar.

Preguntes freqüents

Manteniment diari i mètodes de manteniment de les plantes de formigó

I. Manteniment i cura de la unitat de mescla:

1. Inspecció diària prèvia al-torn: abans d'engegar la màquina, comproveu si hi ha residus de formigó o residus al tambor de mescla, netegeu el material adhesiu a la paret i les pales del tambor i assegureu-vos que l'espai de mescla no estigui obstruït; comproveu l'estanquitat de les pales i revestiments de mescla. Si es troba que algun cargol està solt, premeu-los a temps. Si les fulles o els revestiments estan desgastats (com ara aprimament o danys a les vores), substituïu-los a temps per evitar afectar la uniformitat de la barreja.

2. Manteniment del sistema de lubricació: comproveu el nivell d'oli i la qualitat del dipòsit d'oli lubricant diàriament per assegurar-vos que l'oli lubricant és suficient i lliure de deteriorament i impureses; segons el manual de l'equip, afegiu regularment el tipus d'oli lubricant especificat als coixinets, engranatges i altres parts mòbils de l'amfitrió de la mescla per garantir un bon funcionament de les peces i reduir el desgast; comproveu si la canonada de lubricació no està obstruïda i si hi ha fuites, i tractar els bloquejos o les fuites de la canonada de manera oportuna.

3. Neteja i dissipació de calor: després de cada dia de treball, esbandiu la paret interior del tambor de mescla, les pales i el port de descàrrega amb aigua neta per eliminar completament el formigó residual i evitar que el formigó s'endureixi i s'enganxi, dificultant la neteja; Comproveu si el ventilador de refrigeració i el dissipador de calor del motor principal estan nets i lliures de pols i residus per garantir una bona dissipació de la calor del motor i evitar mal funcionament a causa del sobreescalfament.

II. Manteniment i Cura del Sistema de Batching

1. Manteniment de la màquina de dosificació agregada: comproveu diàriament les tremuges de la màquina de dosificació per acumulació o bloqueig de material, especialment el vibrador a la paret de la tremuja. Assegureu-vos que la vibració sigui normal i eviteu que els àrids s'agrupin. Comproveu la cinta transportadora de la màquina de dosificació, netegeu qualsevol agregat residual de la cinta i comproveu la tensió de la cinta. Si el cinturó està solt, ajusteu-lo ràpidament. Si la superfície del cinturó està danyada o esquerdada, substituïu-la immediatament. Comproveu els sensors de pesatge de la màquina de dosificació, assegurant-vos que estiguin ben fixats i lliures de col·lisions o deformacions. Calibre regularment la precisió del pesatge.

2. Manteniment del sistema de mesura de pols: comproveu els indicadors de nivell de les sitges de ciment i les sitges de cendres volants diàriament per garantir la transmissió precisa del senyal i evitar l'escassetat o els desbordaments de material a causa d'una visualització de nivell incorrecta; comproveu la canonada de transport de pols (transportador de cargol) i netegeu la pols residual a la canonada per evitar l'aglomeració i l'obstrucció; Comproveu el cos de la bàscula per assegurar-vos que no hi hagi objectes estranys enredats i que els punts de suport siguin estables, i calibreu regularment la precisió de la mesura per assegurar-vos que l'error de mesura de ciment, cendres volants i altres pols estigui dins del rang admissible.

3. Manteniment del sistema de dosificació d'additius: comproveu diàriament el nivell de líquid al dipòsit d'additius per assegurar-vos que la barreja és suficient i lliure de sedimentació o estratificació. Si es produeix una sedimentació, netejar-lo ràpidament. Comproveu la bomba de lliurament de la barreja i la canonada per assegurar-vos que no hi hagi fuites a la canonada i que la bomba funcioni amb normalitat. Netegeu el dipòsit de mesura de la barreja i la canonada regularment per evitar que els cristalls residuals obstrueixin la canonada i afectin la precisió de la mesura.

III. Manteniment i cura del sistema de transport

1. Cinta transportadora d'àrids: comproveu diàriament la superfície de la cinta per detectar rascades, danys i esquerdes a les vores; Comproveu els rodets i rodets de la corretja per detectar un funcionament suau i sorolls anormals. Si es produeix un encallament, netegeu els residus o substituïu les peces a temps; comproveu el cinturó periòdicament per a la desalineació, ajusteu la posició del rodet i assegureu-vos que el cinturó funcioni sense problemes; després del treball, netegeu l'àrid residual del cinturó per evitar la corrosió o el desgast.

2. Transportador de cargol de pols: comproveu diàriament el desgast de les fulles de cargol. Si les fulles estan molt gastades (p. ex., diàmetre reduït o deformació), substituïu-les ràpidament. Comproveu el motor i el reductor de la cinta transportadora per si hi ha un funcionament normal, sorolls anormals o sobreescalfament. Netegeu la pols residual a l'interior de la carcassa del transportador per evitar l'aglomeració i l'obstrucció, assegurant un transport suau de pols. Comproveu el segell de la cinta transportadora per evitar fuites de pols que puguin provocar contaminació ambiental i residus materials.

3. Bomba de formigó (si està equipada): comproveu el nivell d'oli hidràulic i la qualitat de la bomba diàriament per assegurar-vos que el sistema hidràulic funciona amb normalitat; Comproveu la connexió de la canonada de transport per a la seguretat, les fuites i el desgast. Substituïu ràpidament les canonades danyades i estremeu les connexions soltes immediatament; després del treball, esbandiu la canonada de transport amb aigua neta per eliminar bé el formigó residual i evitar que s'enduri i s'obstrueixi.

Etiquetes populars: equips de mescla de formigó, fabricants d'equips de mescla de formigó de la Xina, proveïdors, fàbrica